Stal nierdzewna to jeden z najczęściej wykorzystywanych materiałów w przemyśle, dzięki swojej odporności na korozję, trwałości i wszechstronności. Wśród różnych gatunków tej stali, odmiany 304L (1.4307, X2CrNi18-9) i 304H (1.4948, X6CrNi18-10) często budzą wątpliwości co do ich właściwego zastosowania. Wyjaśnijmy więc kluczowe różnice między tymi wariantami, ich właściwości oraz typowe zastosowania.

Stal nierdzewna 304 – podstawa wariantów 304L i 304

Stal nierdzewna 304 (1.4301) jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków stali austenitycznej. Składa się głównie z żelaza, chromu (18–20%) i niklu (8–10,5%), co zapewnia jej doskonałą odporność na korozję oraz dobre właściwości mechaniczne. Zawartość węgla w stali 304 jest ograniczona do maksymalnie 0,08%. Aby dostosować ten materiał do specyficznych zastosowań, powstały jego dwie modyfikacje: 304L (1.4307, X2CrNi18-9) oraz 304H (1.4948, X6CrNi18-10).

Stal 304 nie sprawdza się w środowiskach korozyjnych wymagających spawania, takich jak zbiorniki czy rury narażone na działanie roztworów korozyjnych. W takich przypadkach lepszym wyborem jest stal 304L<br>o obniżonej zawartości węgla. Z kolei do zastosowań w wysokich temperaturach, gdzie kluczowa jest optymalna wytrzymałość, bardziej odpowiednia będzie stal 304H.

Stal nierdzewna 304L (1.4307, X2CrNi18-9) – charakterystyka i zastosowanie

304L to wersja stali nierdzewnej 304 o obniżonej zawartości węgla (ang. "Low Carbon"), co czyni ją bardziej odporną na korozję międzykrystaliczną po spawaniu.

Poznaj parametry gatunku 1.4307

Najważniejsze cechy stali 304L (1.4307, X2CrNi18-9):

• Niższa zawartość węgla (≤0,03%) – ogranicza ryzyko wytrącania węglików chromu i powstawania korozji międzykrystalicznej.
• Doskonała spawalność – nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej po spawaniu.
• Dobra odporność na korozję – sprawdza się w środowiskach wodnych i chemicznych.

Zastosowanie stali 304L (1.4307, X2CrNi18-9):

• Przemysł chemiczny i spożywczy – produkcja zbiorników, rur i instalacji rurowych.
• Konstrukcje spawane – elementy konstrukcyjne narażone na kontakt z wilgocią.
• Przemysł farmaceutyczny – sprzęt laboratoryjny i medyczny.

Stal nierdzewna 304H (1.4948, X6CrNi18-10) – charakterystyka i zastosowanie

304H to wersja stali 304 o zwiększonej zawartości węgla (ang. "High Carbon"), co poprawia jej właściwości w wysokich temperaturach.

Poznaj parametry gatunku 1.4948

Najważniejsze cechy stali 304H (1.4948, X6CrNi18-10):

• Podwyższona zawartość węgla (0,04–0,10%) – zwiększa wytrzymałość na wysokie temperatury.
• Lepsza odporność na pełzanie (zjawisko deformacji materiału pod wpływem długotrwałego działania wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury) – materiał zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet powyżej 500°C.
• Dobra odporność na korozję – porównywalna do standardowej stali 304.

Zastosowanie stali 304H (1.4948, X6CrNi18-10):

• Kotły i wymienniki ciepła – elementy pracujące w wysokich temperaturach.
• Przemysł petrochemiczny – instalacje rurociągowe i zbiorniki ciśnieniowe.
• Energetyka – części turbin i pieców przemysłowych.

304L vs. 304H – kluczowe różnice:

Którą stal wybrać?

• Jeśli priorytetem jest odporność na korozję i łatwość spawania, wybierz stal nierdzewną 304L .
• Jeśli stal ma pracować w wysokich temperaturach i wymaga większej wytrzymałości mechanicznej, lepszym wyborem będzie 304H.

Obie odmiany stali nierdzewnej 304 – 304L i 304H – mają swoje unikalne właściwości i zastosowania. 304L (1.4307, X2CrNi18-9) sprawdza się w środowiskach korozyjnych i przy spawaniu, podczas gdy 304H (1.4948, X6CrNi18-10) jest lepsza tam, gdzie liczy się odporność na wysokie temperatury i większa wytrzymałość mechaniczna.

Przed wyborem odpowiedniego materiału warto dokładnie przeanalizować warunki pracy i wymagania danego projektu. 

Czy masz dodatkowe pytania dotyczące stali nierdzewnej? Chętnie pomożemy!

Zapytaj nas !